在機械加工中，刀具一直被稱(chēng)作為“工業(yè)制造的牙齒”，而刀具材料的切削性能是決定其生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本和加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，因此，正確的選用切削刀具材料是至關(guān)重要的，陶瓷刀具以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性和化學(xué)穩定性，在高速切削領(lǐng)域和切削難加工材料方面顯示了傳統刀具無(wú)法比擬的優(yōu)勢。
  我國陶瓷刀具的發(fā)展十分迅速，研究與開(kāi)發(fā)水平與國際相當。陶瓷刀具通過(guò)對陶瓷刀具材料組分、制備工藝與材料設計的研究可以在保持高硬度、高耐磨性和紅硬性的基礎上，極大的提高刀具材料的韌性和抗沖擊性能，制備符合現代切削技術(shù)使用要求的適宜材料。它實(shí)現以車(chē)代磨的高效“硬加工技術(shù)”及“干切削技術(shù)”，提高零件加工表面質(zhì)量。實(shí)現干式切削，對控制環(huán)境污染和降低制造成本有廣闊的應用前景。
  山東金德新材料有限公司致力于新型復合陶瓷刀具材料的研發(fā)，目前已開(kāi)發(fā)出的碳化硅（SSIC）基陶瓷數控刀片在銅、鋁切屑領(lǐng)域已取得了優(yōu)異的成績(jì)。該類(lèi)型刀具硬度介于硬質(zhì)合金刀具與立方氮化硼刀具之間，而價(jià)格不足上述兩種材料的1/5，具有廣闊的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景。