七臺河定制單側摟草機廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2023-09-11 01:07:16
七臺河定制單側摟草機廠(chǎng)家
挖窖選擇土質(zhì)堅實(shí)層牢靠，地勢形高燥，背風(fēng)向春陽(yáng)，雨降水不容易沖淹的地方建造區修建青貯窖；大型打捆機開(kāi)關(guān)機鍘草，邊鍘碎邊裝，盡量避水流量與切碎程度，先掌握單位水平，先把握企業(yè)體積(立方米)青貯料的重量玉米料的凈重；大型打捆機制作青貯原料應當做青儲原料理應天割當天日貯。免切剁碎的原材料在窖外暴曬過(guò)曝曬太久。裝入窖內的原材料要隨時(shí)隨地攤開(kāi)。如原材料過(guò)干，應均勻稱(chēng)灑些水；鑒定在一般生產(chǎn)條件通常生產(chǎn)制造標準下，聞、看青貯料的氣味道、顏色與質(zhì)地色澤，能評鑒定其品質(zhì)的好壞質(zhì)量的優(yōu)劣。大型打捆機一切正常的青貯料有芳香氣味，酸芬芳味道，怪味濃，沒(méi)沒(méi)有霉味。顏色調以越近似于原料本原色越好高。
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主要工作部件是一個(gè)繞水平軸旋轉的摟草滾筒。滾筒端面與機具前進(jìn)方向成一夾角，即前進(jìn)角；滾筒回轉端面和齒桿間夾角則為滾筒角。又可分為直角滾筒式和斜角滾筒式兩種。前者的滾筒角為90°，前進(jìn)角為45°；后者的滾筒角小于90°，前進(jìn)角大于90°；摟集的草條質(zhì)量較高，摟草損失較小。滾筒由3～6根裝有成排摟草彈齒的平行齒桿組成，齒桿兩端鉸連在兩個(gè)互相平行的滾筒回轉端面上，構成一個(gè)平行四桿機構，因而在滾筒旋轉過(guò)程中，彈齒的指向始終保持相互平行。作業(yè)時(shí)，彈齒隨機具前進(jìn)，同時(shí)繞水平軸回轉，地面上的牧草經(jīng)過(guò)彈齒的作用，在滾筒一側形成和前進(jìn)方向一致的連續草條，疏松整齊，有利于牧草的干燥和后續作業(yè)。摟集草條的大小，與草場(chǎng)的單位面積產(chǎn)草量有直接關(guān)系，適用于產(chǎn)量較高的草場(chǎng)。在低產(chǎn)草場(chǎng)上，為了摟集較大的草條，可采用雙列配置的滾筒式摟草機。有的滾筒式摟草機還可改變滾筒的旋轉方向，進(jìn)行翻草作業(yè)。按掛接方式可分為牽引式和懸掛式兩種。后者由拖拉機動(dòng)力輸出軸驅動(dòng)滾筒旋轉，前者由行走輪驅動(dòng)，滾筒的旋轉速度和機具前進(jìn)速度的比例保持一定，同時(shí)在滾筒前面有較大的空隙，有利于摟草。
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機油問(wèn)題：很多人為了節省成本，把別的機器上或者其他地方用過(guò)的機油添加在打捆機中，看似無(wú)所大礙，實(shí)際上禍根嚴重。因為變質(zhì)的機油里含有不少機械雜質(zhì)，加入變速箱里會(huì )引起運動(dòng)件磨損速度加快。另外廢機油加入后，將導致齒輪油變稀，是齒輪磨損加劇。還有些情況是把新舊機油混合使用，這樣會(huì )大大縮短新鮮機油的使用壽命，加劇運動(dòng)磨損速度，因為廢機油里含有大量的氧化物質(zhì)。結果就是，燒機油、氣缸等零件磨損嚴重、縮短使用壽命、飛車(chē)現象。燃油問(wèn)題：秸稈打捆機的燃油要先經(jīng)過(guò)沉淀才能使用。另外，在燃油即將用完時(shí)還易使雜質(zhì)進(jìn)入細濾清器，易引起堵塞。所以，燃油問(wèn)題也不容小視。
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由活套在機架軸上的若干個(gè)指輪平行排列組成。結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有傳動(dòng)裝置。作業(yè)時(shí)，指輪接觸地面，靠地面的摩擦力而轉動(dòng)，將牧草摟向一側，形成連續整齊的草條。指輪平面和機具前進(jìn)方向間的夾角一般為 135°。作業(yè)速度可達15公里/小時(shí)以上，適宜于摟集產(chǎn)量較高的牧草。改變輪平面與機具前進(jìn)方向的夾角，可進(jìn)行翻草作業(yè)。
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當打捆機在保持清潔時(shí)，打捆機各部分對設備的工作有很大影響，并且可以延長(cháng)打捆機的使用范圍。每個(gè)組件的清潔方法不同，使用打捆機后，零件中會(huì )殘留水垢，如果長(cháng)時(shí)間不清洗，將會(huì )影響機器的使用壽命。如何去除打捆機的殘留水垢呢？1.去除鑄鐵缸等水垢時(shí)，可用鹽酸和釕腐蝕抑制劑溶液將其加熱到50-60℃，然后注入水套中。浸泡2-3小時(shí)后，將其排出，然后加入重鉻酸鉀。洗滌水溶液，或向水套中加入苛性蘇打水溶液以中和其中的殘留酸溶液，然后用水沖洗幾次直至將其清洗。2.用苛性鈉溶液清除水垢。當以硅酸鹽為主要成分去除水垢時(shí)，請在冷卻系統中加入苛性鈉水溶液。在使用備用車(chē)1-2天后，將其釋放并用清水沖洗。重復幾次，并用清水徹底清潔冷卻系統。